Лучшие интерьеры
  • Дизайн спальни
  • Совмещенная кухня-гостиная
  • спальня борисовка
  • спальня лофт
  • детская мансарда
  • кухня скинали
  • Гостиная лофт
  • спальня таганка
  • детская классика
  • гостиная таганка
  • гостиная королев
  • прованс
  • детская комната королев
  • Дизайн гостиной
  • Гостиная современный стиль
  • Дизайн детской для подростка
  • Дизайн детской для двоих детей
  • детская борисовка

Основные материалы применяемые для строительства домов.

В этом раделе мы рассмотрим, какие  материалы используют при строительстве дома, постараемся поподробнее остановиться на них. Так как этот вопрос остается актуальным всегда, мы постарались уделить ему побольше внимания, для того чтобы вам легче было сделать ваш выбор

Содержание данного раздела:

1) Строительство домов из бревен

2) Строительство домов из бруса

3) Строительство каркасных домов

4) Строительство домов из кирпича

5) Строительство монолитных домов

6) Строительство домов из блоков

7) Закладка фундамента

8) Устройство крыши

 Руководствуясь интересами населения и экономической ситуацией в стране, наше правительство сегодня вовсю стимулирует индивидуальное жилищное строительство, особенно в центральных и южных регионах России.

И действительно, вдоволь нажившись в городских квартирах, многие из нас стремятся заполучить личный земельный участок и возвести на нем комфортабельный жилой дом. При этом мы еще задолго до начала строительства знаем, какой должна быть планировка нашего дома, каким должен быть его интерьер и что именно будет расти на наших «сотках».

Мало кто на этапе «хочу дом» задумывается о том, из какого материала будут стены этого дома. Этот вопрос встает гораздо позже, когда дело доходит до проектирования и смет. И именно этому, очень важному при строительстве домов, вопросу мы хотим уделить особое внимание.

Именно от материалов, из которых возведены стены нашего дома, зависит его прочность, устойчивость к природным условиям, теплота и надежность. Ну и, естественно, цена.

На сегодняшний день материалы, используемые для строительства домов, поражают своим разнообразием и характеристиками. Каждый производитель настолько широко рекламирует свою продукцию, что у человека, который не обладает достаточными познаниями в соответствующей сфере, просто разбегаются глаза и опускаются руки.

Правильно выбрать нужный материал для строительства дома может далеко не каждый и, пребывая в растерянности, мы часто допускаем ошибку, которая впоследствии стоит нам драгоценного тепла зимой или, что гораздо хуже, уменьшения срока эксплуатации в разы.

В этой статье мы хотим максимально подробно охарактеризовать наиболее часто используемые для строительства домов материалы таким образом, чтобы наши заказчики или просто гости сайта были полностью уверены в правильности своего решения и полноценно использовали свое новое жилище, не боясь за прочность его конструкции, здоровье и безопасность своих близких.

В основу требований к строительным материалам, идущим на возведение наружных стен, ложатся требования к их прочности, теплоизолирующим свойствам, устойчивости к воздействию факторов окружающей среды и возможности последующего декорирования и отделки.

Большинство современных материалов, применяющихся при строительстве домов, отвечают всем перечисленным требованиям, в том числе и требованию к теплоизолирующим свойствам согласно СНиП II-3-79. Однако, разница в цене на материалы бывает весьма ощутима.

Помимо всего прочего, довольно широко распространено строительство домов из нескольких материалов одновременно. Этот факт лег в основу классификации конструкций стен на однородные и комбинированные.

Однородными стенами признаются стены, для строительства которых использовался один материал — кирпич, камень, дерево или бетонные блоки. Комбинированными — те, которые возведены из двух или более материалов, каждый из которых выполняет свои определенные функции. Например, каркасно-щитовые дома, стены которых снаружи облицованы кирпичом.

Остановимся на особенностях и основных характеристиках тех материалов, которые используются для строительства домов наиболее часто.

 Строительство домов из бревен

Наверняка каждый из нас имеет представление о том, как выглядит деревенский сруб. Хотя характеристика «деревенский» в отношении срубов может быть использована весьма условно. Большинство крупных русских городов, обладающих многовековой историей, изначально представляли собой именно деревни. И во многих из них даже сохранились деревянные архитектурные памятники — жилища известных людей, церкви и т.д.

Изначально для строительства домов использовалось необработанное бревно. Природная конусовидная форма материала вызывала дополнительные затруднения при укладке деталей сруба — нужно было предварительно производить отбор бревен таким образом, чтобы максимально совпадал их диаметр. В результате большая часть материала оказывалась забракованной и использовалась на дрова.

Впоследствии технологический прогресс отбросил бревно как строительный материал в далекое прошлое. На смену дереву пришли кирпич и бетон. Сейчас, когда у человечества возникло естественное желание жить в натуральной и экологически чистой среде, бревно постепенно теряет свое «банное» назначение и снова начинает пользоваться популярностью при строительстве домов и коттеджей.

Современные технологии намного упростили процедуру подбора бревен для строительства домов, избавив материал от несовершенства формы. Оцилиндрованное бревно обладает не только ровной округлой формой, что позволяет максимально плотно соединить детали конструкции между собой, но и равным диаметром по всей длине бревна.

При этом наибольшей популярностью в строительстве домов пользуются диаметры 200-260мм (в зависимости от температурного режима в регионе). Точность размеров материала исключает образование щелей и неровностей.

Это очень выгодный фактор как с эстетической точки зрения (строение из оцилиндрованного бревна обычно не нуждается в дополнительной наружной и внутренней отделке), так и с точки зрения теплоизолирующих свойств.

Для производства оцилиндрованных бревен используют древесину твердых пород дерева. Самыми качественными по праву признаются дома из хвойных пород дерева — ели и сосны. Их древесина обладает превосходными теплоизолирующими свойствами и прекрасно сохраняет тепло в зимнее время и прохладу в жаркие летние дни.

Заготавливают материал обычно в зимний период, когда естественная влажность древесины меньше. Заготовленные бревна в теплые и влажные времена года обрабатывают специальными антисептическими составами, чтобы предотвратить гниение материала и появление на нем грибка.

Бревно, как материал, используемый для строительства домов, обладает и некоторыми недостатками. Главный из них — повышенная пожароопасность.

Периодическая обработка сруба негорючими составами позволяет снизить уровень пожароопасности, но, увы, не избавляет от этого недостатка полностью. Специальные пропитки сохраняют свои свойства довольно длительное время. Тем не менее, рекомендуется профилактическая обработка древесины ими не реже, чем один раз в три года.

Вторая характеристика, которой следует уделить внимание — невысокая длительность срока эксплуатации деревянных конструкций. В зависимости от своевременности правильности ухода за материалом, срок эксплуатации деревянного дома может составлять от 50 до 100 лет. Частичная замена деталей конструкции сруба по истечении этого срока может значительно продлить жизнь строения.

Природные недостатки древесины значительно удешевляют стоимость строительства домов из этого материала. На сегодняшний день цена сруба примерно на 25% ниже, чем цена такого же строения из кирпича при том, что основные показатели материалов примерно одинаковы.

Строительство домов из бревен, как и любое строительство, включает в себя несколько этапов. Первый из них — проектирование. Большинство производителей деревянных домов предлагают свои услуги по проектированию строительства, либо уже готовые проекты.

Многие студии дизайна также предлагают свои услуги в этой сфере, тем более, что готовый дизайн-проект уж точно будет составлен с соблюдением всех необходимых норм и требований. Кроме всего прочего, дизайнер не заинтересован продать вам сруб и не станет навязывать его приобретение во что бы то ни стало — это интересы производителей, а не дизайн-студии.

В основу любого дома всегда ложится фундамент. Деревянные дома не являются исключением из общих правил и их строительство также начинается с закладки фундамента. При этом строительство домов из бревен не категорично в выборе материала для фундамента. Легкость бревенчатой конструкции позволяет ставить дома на любых фундаментах.

При этом фундамент не нужно длительно выдерживать перед началом постройки собственно дома.   В этом преимущество древесины перед кирпичом и бетоном.

Следующим после закладки фундамента этапом строительства домов из бревен является возведение самой конструкции дома, а именно — стен и кровли.

Конструкция дома разрабатывается согласно проектной документации и поставляется полным комплектом, в который помимо набора бревен входят также балки перекрытий и пола, столбы и элементы крыши — стропила и коньковые балки. Комплект дома в разобранном виде доставляется к месту строительства, где уже, собственно, начинается сборка конструкции.

Под первый венец сруба непосредственно на поверхность фундамента прокладывается два слоя гидроизоляции. Это позволяет защитить бревна сруба от гниения, поскольку бетон фундамента обладает довольно высокой гигроскопичностью.

На гидроизоляцию укладывается полубревно, а уже на него — первый венец дома. Первый венец анкерными болтами крепится к фундаменту и является основой всей конструкции дома, определяя параметры ее устойчивости.

На первый венец укладываются лаги, на которые впоследствии будут крепится доски пола. Далее возводятся собственно стены. Соединяются бревна деревянными нагелями и прокладываются паклей (льноджутовым волокном) в качестве уплотнителя.

Сверху на стены крепятся потолочные балки и устанавливаются стропила. После укладки кровли устанавливается дощатая обрешетка крыши и зашиваются доской фронтоны.

Все деревянные элементы конструкции, в том числе перегородки и лестницы, монтируются сразу. Это позволяет добиться одновременной усадки всей конструкции целиком. Усадка дома из бревна при нормальной естественной влажности материала составляет около 5% и требует выдержки до начала отделочных работ в пределах 10-12 месяцев. Все это время помещение дома желательно тщательно проветривать.

После выдержки срока усадки все временные элементы конструкции заменяются на постоянные и производится отделка помещений дома. Как правило, отделочные работы при строительстве домов из бревен сводятся к минимуму.

Это обусловлено естественной красотой самого материала. Поэтому черновая отделка бревенчатых строений отсутствует полностью, а чистовая включает в себя установку оборудования и сантехники, монтаж инженерных систем и установку декоративных элементов интерьера.

 

Строительство домов из бруса

Брус является, пожалуй, главным конкурентом бревна при выборе материала для строительства деревянных домов. Обладая рядом неоспоримых преимуществ, брус практически вытеснил бревно как материал, заняв лидирующую позицию по спросу — 80% деревянных домов строятся именно из бруса.

Использование деревянного бруса в строительстве берет свое начало от сооружения железных дорог — историческим прототипом бруса в этом смысле являются обычные деревянные шпалы.

Получают брус путем обработки на пилорамах обычных круглых бревен. В результате такой обработки, в зависимости от технологии, на выходе получается один из следующих видов бруса:

Сырой обрезной брус — самый дешевый и простой в обработке вид бруса. Он не только используется при строительстве домов как самостоятельный строительный материал, но и является сырьем для производства других видов пиломатериалов.

В частности, из обрезного бруса производятся более популярные клееный и профилированный брус.

Обрезной брус разделяют на двух-, трех- и четырехкантный. Принадлежность обрезного бруса к одному из этих типов означает, что бревно обрезано с двух, трех или четырех сторон. Необрезанные стороны сохраняют округлую форму, присущую бревну.

Поэтому строительство домов из трехкантного бруса выгодно с эстетической точки зрения. Снаружи такой дом выглядит как бревенчатый, а изнутри его стены ровные и гладкие, что позволяет подвергать их любому виду отделки.

Толщина сырого обрезного бруса варьируется в пределах 25-200мм, ширина 50-250мм, а длина может составлять от 3 до 6 метров. При этом пиломатериалы, ширина и толщина которых составляет менее 100мм, соответствующим ГОСТом признаются уже не брусом, а бруском.

Обрезной брус производят из древесины хвойных пород. В основном для его производства используются сосна, ель, лиственница и пихта. Предпочтение хвойным породам оправдывается естественными свойствами смолы такой древесины противостоять насекомым-вредителям.

Сосновый брус является самым востребованным для строительства домов, поскольку его технические характеристики (прямизна и малое количество сучков) удовлетворяют всем необходимым требованиям к материалу.

Еловый обрезной брус используется в основном для внутренних работ. Он более склонен к загниванию, но не синеет на срезах как сосновый и при этом обладает повышенными теплоизоляционными свойствами.

Брус из лиственницы обладает самыми высокими показателями по теплоизоляции и влагостойкости, что обеспечивает и самую высокую его стоимость как строительного материала.

Строительство домов из сырого обрезного бруса имеет ряд недостатков. Во-первых, этот материал не подвергается обработке огнестойкими составами и предварительной сушке. Вследствие большой естественной влажности, дома из обрезного бруса дают значительную усадку.

Кроме того, сам материал в процессе высыхания подвержен деформациям, что тоже может создать дополнительные сложности при строительстве. Поэтому перед началом любых отделочных работ возведенную из сырого обрезного бруса конструкцию необходимо выдержать до 12 месяцев для полной усадке.

Сушить брус до начала строительства не рекомендуется — собранная конструкция позволяет избежать большого количества деформаций, в то время как уже деформированный материал укладывать куда сложнее.

Во-вторых, как и любой деревянный материал, брус обладает пониженными противопожарными свойствами. Поэтому после усадки конструкции стены рекомендуется периодически пропитывать огнестойкими составами.

Прочность и экологичность обрезного бруса как материала, используемого для строительства домов, по своим показателям значительно превосходят характеристики исходного материала — бревна. Кроме того, воздухопроницаемость самой древесины позволяет сохранить воздух в доме чистым и свежим.

Сырой обрезной брус используется не только для строительства домов. Его широко применяют также в судостроении, а также для строительства беседок, бань и надворных хозяйственных построек.

Строганный брус — четырехкантный брус с пониженной естественной влажностью. Он имеет такие же размеры, как и обрезной, но в остальном существенно отличается от последнего.

В отличие от обрезного, строганный брус производится по более сложной технологии. Если обрезной брус не подвергается при производстве дополнительной обработке, вследствие чего обладает неровной шершавой поверхностью, то брус строганный отличается первым классом чистоты.

Это означает, что его поверхность строгают при помощи специального оборудования до достижения определенной степени гладкости.

Древесина, используемая при производстве строганного бруса, подвергается предварительной просушке и проходит строгий отбор по качеству и геометрическим параметрам.

Естественная влажность строганного бруса, используемого для строительства домов, составляет порядка 20-25%. Конструкция, возведенная из такого бруса дает усадку в пределах всего 8-14%, что в два раза меньше соответствующих показателей обрезного бруса.

Еще одно преимущество строганного бруса — минимальная деформация при сушке. По всем остальным параметрам строганный брус ни в чем не уступает обрезному. Теплоизолирующие и воздухопроницательные свойства у обоих видов бруса практически одинаковы, равно как и степень их экологичности, надежности и долговечности.

Производится строганный брус также из хвойных пород древесины — ели, сосны, кедра и лиственницы. Естественная фактура и цвет этой древесины давно завоевали лидирующие позиции в интерьерных работах при строительстве домов из дерева.

При строительстве домов из строганного бруса не следует забывать о необходимости утепления конструкции. Способ утепления может быть избран любой — по вкусу и возможностям хозяев дома.

Как показывает практика, обычно используемые утеплители облицовываются деревянными же материалами, нередко имитирующими тот же брус. Это позволяет сохранить естественную воздухопроницаемость и влажность основного строительного материала.

Строганный брус используется не только как материал для строительства домов. Его очень часто применяют при возведении балочных конструкций, строительства складских и производственных помещений и в качестве декоративной основы интерьеров в стиле Кантри.

Интерьерное использование строганного бруса широко распространено по простой причине — его поверхность достаточно обработать пропитками и лаком различных оттенков, для того, чтобы получить прекрасный результат.

Цельный профилированный брус

Название этого вида бруса само по себе говорит о технологических особенностях его производства. Профилированный брус — строительный материал, производимый из обрезного бруса и предназначенный специально для строительства домов.

Технология производства профилированного бруса избавляет его от основных недостатков сырьевого материала, а именно — от повышенной влажности и склонности к деформациям. Это позволяет не только возводить из него несущие стены конструкции дома, но и организовывать довольно сложные конструктивные элементы самого интерьера будущего дома.

Используемый для производства профилированного бруса сырьевой материал проходит довольно жесткий отбор. Заготовки, имеющие механические повреждения или естественные деформации, несоответствие размеров, к профилированию не допускаются и отбраковываются до начала обработки.

Обработка бруса производится в два этапа — строжка и собственно профилирование. Обе обработки производятся на специализированном высокоточном оборудовании с соблюдением требований к качеству и точности согласно технических норм.

Процесс профилирования бруса заключается в выборке и фрезеровании пазо-гребневого соединения бруса. Каждый прошедший обработку брус имеет два или три зеркально расположенных элементов соединения по принципу «шип-паз».

Хранится обработанный профилированный брус также в особых условиях. Он укладывается ровными штабелями и прокладывается через определенное расстояние специальными деревянными же прокладками, что позволяет избежать деформации или прогиба готового бруса.

Транспортировка профилированного бруса также требует особого аккуратного отношения.

Основное преимущество профилированного бруса перед простым заключается в том, что довольно плотное продольное соединение элементов конструкции не требует дополнительного утепления и сборка всей конструкции производится без использования утеплительных волокон и герметиков.

Кроме того, гладкая ровная поверхность обладает повышенной устойчивостью к разрушающему воздействию окружающей среды.

Строительство домов из профилированного бруса выгодно еще и значительной экономией на дополнительной наружной и внутренней отделке. С эстетической точки зрения гладкая поверхность брусчатой стены выгодно впишется в любой интерьер даже без косметической отделки. А пропитка материала специальными составами сделает дом надежным и более долговечным.

Профилированный брус — пожалуй, самый дешевый из натуральных деревянных материалов из ели и сосны, используемых для строительства домов, если сравнивать его с бревном и сырым брусом с точки зрения стоимости готовой конструкции. Поэтому профилированный брус является одним из самых востребованных видов деревянных строительных материалов.

Из недостатков профилированного бруса можно выделить присущую любому деревянному материалу естественную влажность. Дом, возведенный из профилированного бруса дает максимальную усадку в пределах 10% за первый год эксплуатации.

В этот период во избежание образования трещин использование в доме отопительных приборов не рекомендуется. А первые полгода конструкция вообще должна быть выдержана в сборке без дверей и окон.

Клееный брус — самый дорогой и наиболее широко используемый для строительства домов вид бруса. На первый взгляд может показаться странным, что дорогостоящий строительный материал используется гораздо чаще, чем его более дешевые «предки» - строганый или профилированный брус. Этому есть вполне резонное и разумное объяснение.

Цена клееного бруса определяется сложностью процесса его производства и качественными характеристиками строительного материала, получаемого на выходе.

Технология производства клееного бруса включает в себя несколько этапов. Начинается она с обработки сырья — бревен. В качестве материала для производства клееного бруса используют обычно древесину твердых пород дерева — ели, сосны и кедра.

Бревна распиливают на несколько досок заданных размеров. Полученные доски проходят тщательный процесс выбраковки и дополнительную обработку - удаление сучков и дефектных участков. Оставшиеся после выбраковки и обработки части досок соединяют по технологии «мини-шип» и полученный блок подвергается острожке до первого класса чистоты.

После этого доски подвергают искусственной просушке. После просушки материал калибруется, доски склеиваются в брус и до полного высыхания клея помещаются под пресс. Для склейки используется высококачественный экологически чистый клей, позволяющий древесине сохранять свои воздухопроницательные свойства.

Полученный после склейки брус обычно профилируют и обрабатывают огнестойкими и антисептическими составами.

Приобрести клееный брус можно как собственно строительный материал, однако более удобным как для заказчика, так и для изготовителя считается заказ всей конструкции дома по проекту. В этом случае брус поставляется уже готовыми комплектами со всеми необходимыми элементами и нужных размеров, что значительно ускоряет процесс строительства домов из готового материала.

Клееный брус по теплоизолирующим свойствам занимает лидирующую позицию среди строительных материалов из дерева — стена толщиной в 200мм по теплоизоляции приравнивается к кирпичной стене в 500мм. Клееный брус в 1,5 раза прочнее цельного и менее подвержен разрушающим факторам — плесени, гниению. При этом материал сохраняет все естественные свойства древесины.

Технология производства позволяет выпускать изделия длиной до 50м и даже изогнутой формы. А влажность древесины в 8-11% говорит о минимальных деформациях и усадке готовой конструкции.

Строительство домов из клееного бруса возможно в любой сезон и в любых климатических условиях. Это большой плюс клееному брусу как строительному материалу. Кроме того, дом из клееного бруса геометрически стабилен на протяжении всего срока эксплуатации.

В процессе обработки сохраняется натуральная фактура дерева. Это позволяет исключить затраты на дополнительную внутреннюю отделку.

Клееный брус из шпона — одна из последних новинок деревообрабатывающей промышленности, используемая в качестве материала для строительства домов. Технология его изготовления некоторым образом сродни изготовлению фанеры, только волокна слоев не перпендикулярны друг другу, а параллельны. Это позволяет получить прочный и надежный материал с довольно высокими техническими характеристиками.

Брус из шпона практически не подвержен усадке и деформациям. Благодаря высокой прочности, брус из шпона широко используется не только как самостоятельный строительный материал, но и при строительстве домов каркасного типа в качестве материала для опорных конструкций и балок.

Легкость этого вида бруса позволяет не усиливать фундамент под строение, а сам материал очень прост в транспортировке и хранении.

По ценовой категории брус из шпона можно отнести к клееному брусу. Разница лишь в том, что цена изделия практически не зависит от его длины, в то время как для остальных видов бруса погонные метры — основополагающий фактор формирования стоимости.

В качестве сырья используются также хвойные породы дерева. Весь процесс обработки до выхода готового материала полностью автоматизирован. Обработка сырья включает в себя многократные проверки влажности на всех этапах производства, что позволяет получить равномерно просушенный материал.

Клееный брус из шпона однороден, прочен, обладает высокими показателями по теплоизоляции. Воздухопроницаемость его несколько ниже, чем у остальных видов бруса, но на фоне остальных характеристик этот недостаток практически незаметен.

А вот отделочных работ, как внутренних, так и наружных, избежать не удастся. В этом отношении данный вид бруса значительно уступает своим деревянным сородичам.

 Строительство каркасных домов

Строительство домов каркасного типа — далеко не новшество. Каркасные дома составляют 90% всех частных домовладений, расположенных на Скандинавском полуострове, и порядка 70% всех малоэтажных домов Северной Америки. Показатели каркасного домостроения по России на порядок ниже, но исторические корни у них не менее глубоки.

Технология строительства каркасных домов за сотни лет практически не претерпела изменений. Точнее, не изменился сам принцип постройки. А сама технология, естественно, изменялась ровно настолько, насколько развивался технический прогресс.

Как и сто лет назад, каркасные дома по-прежнему представляют собой многослойные конструкции. Основу конструкции составляет деревянный каркас (отсюда и название), состоящий из расположенных на определенном расстоянии друг от друга каркасных стоек.

Между стойками укладывается утеплитель, который с двух сторон защищается гидро- и пароизолирующими материалами. Полученная конструкция обшивается внутри и снаружи строительными материалами по вкусу и возможностям владельца дома.

Это могут быть фасадные панели, фальшбрус, виниловый сайдинг, вагонка и т.д. Изнутри поверхность стен зашивается гипсокартоном, тщательно зашпатлевывается и отделывается согласно дизайн-проекта.

При строительстве каркасных домов используется исключительно сухая древесина. Дерево с естественной влажностью не только дает усадку, но и может в процессе высыхания приводить к деформации конструкции, что для каркасных домов недопустимо. В этом случае от влажности дерева зависит прочность и надежность всей конструкции.

Помимо этого, для каркаса отбираются материалы, прошедшие строгую калибровку. Это не только значительно сокращает сроки возведения дома, но и избавляет хозяина от излишних трат на недостающие материалы.

Что касается размеров деревянных элементов конструкции, то при строительстве домов каркасного типа необходимо точно рассчитывать максимальную нагрузку на каркас и исходить именно из максимума. В противном случае стропила и балки могут просто не выдержать и конструкция не просто утратит свою прочность, но и может стать опасной в силу угрозы разрушения.

Выбор утеплителя также имеет немаловажное значение и напрямую зависит от климатических особенностей местности, в которой производится строительство дома.

Несмотря на кажущуюся легкость конструкции, каркасные дома довольно теплые и затраты на их отопления гораздо меньше, чем на отопление, например, кирпичного дома той же площади.

Конструкция стен создает своеобразный эффект термоса, позволяющий надолго сохранять тепло или прохладу в помещениях дома. Кроме этого, конструкция каркасного дома не дает усадку, поэтому при строительстве домов каркасного типа подвод и монтаж коммуникаций можно осуществлять непосредственно по окончании всех строительных работ.

Каркасные дома достаточно легки и не требуют усиленного фундамента, а также очень удобны с точки зрения перепланировки.

С точки зрения цены, строительство домов на каркасе значительно дешевле всех остальных технологий и материалов. Сроки возведения каркасного дома также куда меньше, чем строительство домов из других материалов.

Несмотря на то, что строительство каркасного дома — самый быстрый и дешевый вариант, в нем есть и ряд своих недостатков. Во-первых, современные материалы, которые часто используются при строительстве домов каркасного типа, включают в свой состав довольно вредные вещества.

Поэтому в погоне за дешевизной необходимо помнить и о собственном здоровье и о благополучии близких. Для этого перед заказом конструкции у застройщика необходимо уточнить, из каких материалов будет построен дом и потратить немного времени на изучение свойств этих материалов. Не нужно слепо верить в добросовестность застройщика — она, к сожалению, может быть и мнимой.

Во-вторых, каркасные дома — не лучший выбор для регионов, где сильный ветер — нормальное природное явление. Конструкция каркасного дома хоть и прочна, но может и не выдержать постоянного воздействия стихии, особенно если есть угроза ураганов или шторма.

 

Строительство домов из кирпича

Кирпич на сегодняшний день является самым дорогим и в то же время самым распространенным строительным материалом, используемым для строительства домов. Если сравнивать технические показатели кирпича и деревянных строительных материалов, то кирпич явно займет лидирующие позиции практически по всем характеристикам, за исключением разве что легковесности.

Кирпич представляет из себя искусственно изготовленный из минеральных составляющих правильной формы камень, обладающий всеми свойствами натурального камня. Кирпич прочен, влагостоек и устойчив к низким температурам.

На сегодняшний день существует довольно большое количество разновидностей кирпича, но основная их масса относится к материалам, используемым для облицовочных наружных работ. Поскольку в нашей статье речь идет не об отделке, а о строительстве домов, мы остановимся только на тех видах кирпича, из которых дома возводятся — силикатном и керамическом кирпиче.

Производство любого строительного материала регламентируется соответствующей документацией, которая содержит требования к качеству сырья и готового материала, а также к самому процессу изготовления, устанавливает нормы технических характеристик.

Кирпич не является исключением из общего правила и его производство также подвергается государственной стандартизации. Для силикатного кирпича таким документом является ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные, а для керамического — ГОСТ 530-2007 Кирпич и камень керамические.

Силикатный кирпич производят из смеси извести, кварцевого песка и воды. Процесс производства заключается в формовке изделий и их обработке насыщенным водяным паром под давлением при высоких температурах (170-200ºС). В процессе такой обработки смесь затвердевает и образует правильной формы камень.

Подобная технология производства не отличается новизной. Она вполне успешно применяется на протяжении нескольких столетий и претерпевает лишь незначительные изменения, продиктованные технологическим прогрессом.

Строительство домов из силикатного кирпича настолько широко распространено отчасти благодаря экологичности данного стройматериала. Помимо прочности, свойственной природному камню, силикатный кирпич обладает еще и прекрасными звукоизолирующими свойствами.

Кроме того, он весьма устойчив к воздействию низких температур, что позволяет кирпичной кладке сохранять внутри дома тепло даже в сильные морозы. По теплоизолирующим свойствам и плотности силикатный кирпич превосходит не только своего главного конкурента — кирпич керамический, но и легкие бетоны.

Силикатный кирпич применяется не только для строительства. Сегодня производители выпускают довольно много разновидностей силикатного кирпича, который используется как для строительства, так и для фасадных работ.

Эстетический вид облицовочному силикатному кирпичу придает не только особенность формовки, но и использование в его составе искусственных красителей, позволяющих получить продукцию разных оттенков.

Силикатный кирпич достаточно долговечен и устойчив к воздействию факторов внешней среды. Например, гарантия на фасадную отделку составляет 50 лет. Срок эксплуатации самого здания, возведенного из силикатного кирпича, гораздо выше. При этом стоит силикатный кирпич дешевле керамического, а, значит, и стоимость всего дома, построенного из этого вида кирпича, будет меньше.

Главный недостаток силикатного кирпича состоит в его пониженной влагостойкости и устойчивости к воздействию высоких температур. Силикатный кирпич идеален как материал для строительства домов, но вот для сооружения конструкций в зонах повышенной влажности (канализация, бассейн) и высокой температуры (камины, дымоходы) применять его нецелесообразно.

Керамический кирпич, в отличие от силикатного, применяется как для возведения несущих конструкций, опор, стеновых перегородок, так и при сооружении высокотемпературных объектов. Устойчивость керамического кирпича к высоким температурам обусловлена технологией его изготовления.

Производится керамический кирпич путем обжига сформованных из глины изделий. При этом природный рыжеватый цвет глины приобретает тот самый насыщенный красный оттенок, который мы привыкли видеть на фасадах кирпичных зданий.

Различают два вида керамического кирпича — это кирпич рядовой и кирпич лицевой. Первый используется непосредственно в качестве материала непосредственно для строительства домов, в то время как второй выполняет декоративно-облицовочную функцию.

Вполне логично, что облицовочный кирпич должен иметь не только правильную, но и красивую форму. Поэтому для производства лицевого керамического кирпича используют более точные технологии и предъявляют к полученной продукции более высокие требования.

Хранение и транспортировка лицевого кирпича также осуществляется в соответствии со специальными требованиями, не позволяющими допустить повреждения дорогостоящей продукции.

Не следует думать, что такое аккуратное обращение с лицевым керамическим кирпичом вызвано его хрупкостью. Лицевой кирпич, благодаря специальной технологии производства, гораздо крепче и надежнее своего рядового собрата. А бережное отношение к нему обусловлено ни чем иным, как его высокой стоимостью.

Керамический кирпич, как рядовой, так и лицевой, обладает высокими показателями прочности и износостойкости.

Строительство домов из такого кирпича на долгие годы гарантирует крепкие надежные стены и конструкции, не боящиеся ни низких, ни высоких температур, обладающие прекрасными звукоизолирующими свойствами.

Преимущество керамического кирпича перед силикатным заключается в более высоких показателях плотности и прочности и устойчивости к любым климатическим воздействиям.

Об экологичности керамического кирпича говорит сам материал, используемый в качестве сырья для его производства — глина. А производство лицевого кирпича еще и позволяет выпускать изделия различной расцветки, что делает лицевой кирпич очень востребованным при проведении реставрационных или наружных отделочных работ.

Несмотря на все вышеизложенное, керамический кирпич имеет и свои недостатки. Во-первых — это высокая цена. Во-вторых, при проведении облицовочных работ весь кирпич должен быть одного тона, что возможно только при приобретении всего количества материала из одной партии.

Докупленный в случае недостатка материала лицевой кирпич может иметь отличный от основного тон, что не очень хорошо скажется на внешнем виде дома. В-третьих, керамический кирпич в случае малейшего нарушения требований к составу раствора, используемого в кладке, может образовать на своей поверхности высолы — белые разводы, которые мы довольно часто наблюдаем на наружных стенах многоквартирных домов.

Для строительства домов частного типа чаще всего используется силикатный кирпич в силу более низкой стоимости по сравнению с керамическим. К сожалению, здесь соотношение цена-качество прямо пропорционально.

Дома из керамического кирпича намного долговечнее, чем из силикатного, ведь керамика не разрушается под действием влаги, а промерзающие стены — не самый приятный факт. В последнее время очень часто можно встретить комбинирование двух видов кирпича.

Несущая конструкция из силикатного материала снаружи облицовывается керамикой. Это позволяет не только защитить силикатный кирпич от разрушения под действием факторов окружающей среды, но и повысить теплоизоляционные характеристики конструкции. При этом пустотелый кирпич дает большую теплоизоляцию по сравнению с полнотелым.

Кирпич не обладает горючестью, не гниет и не подвержен порче насекомыми и грызунами. Однако, строительство домов из кирпича в качестве временного жилища не совсем удобно, поскольку в кирпичных домах в холодное время года нужно постоянно поддерживать теплый климат.

Камень (а кирпич по своим свойствам идентичен камню) способен долгое время удерживать холод, поэтому на то, чтобы хорошенько протопить пустующий кирпичный дом и высушить его стены может уйти довольно много времени.

Согласитесь, пребывание в сыром и холодном доме, пусть даже временное — не самый приятный момент. Почему в сыром? Потому что в кладке используется цементный раствор, который обладает существенной гигроскопичностью и будет пропитываться влагой и создавать атмосферу сырости, даже если весь дом построен из влагостойкой керамики.

Кирпич — материал довольно тяжелый. Поэтому при выборе кирпича в качестве основного материала для строительства домов, необходимо учитывать потребность таких домов в усиленном фундаменте.

Кроме этого в качестве недостатка кирпича как строительного материала можно выделить то, что кирпич, особенно силикатный, при пожаре теряет прочность и становится рыхлым. А в остальном кирпич можно рассматривать как прекрасный вариант материала для строительства теплого, надежного и долговечного жилища.

 

Строительство монолитных домов

В последнее время в строительстве домов малоэтажного типа все большую популярность завоевывают монолитные дома. Простота и экономичность технологии строительства монолитного дома делает данный вид возведения строений наиболее востребованным среди населения со средним уровнем дохода.

Сама технология заключается в монтаже опалубочной конструкции, имеющей контуры возводимой стены, установке внутри этой конструкции арматуры и заливке бетоном. В результате получается готовая железобетонная стена.

При строительстве домов по данной технологии может быть использована как временная опалубочная конструкция, которая после высыхания стены демонтируется и используется для возведения других стен, так и несъемная опалубка из пенополистерола.

Сборно-разборная опалубка чаще всего применяется при строительстве многоквартирных домов. Конструкция удобна своей мобильностью и позволяет возводить многоэтажные здания в весьма короткие сроки.

Монолитные дома можно разделить на два типа. К первому относятся дома, монолитные стены которых утеплены в процессе возведения путем размещения утеплителя внутри опалубки перед заливкой в нее бетона. Ко второму — монолитные дома, стены которых требуют дополнительного утепления при выполнении фасадных работ.

В отдельную группу можно выделить такие конструкции, в которых по монолитной технологии изготавливается лишь несущий каркас здания, а сами стены возводятся из материала, обладающего более высокими показателями по прочности и теплоизоляции.

Строительство домов по монолитной технологии удобно еще и тем, что опалубку можно легко транспортировать и собрать практически в любой местности. Вес конструкции невелик и доставить ее даже в районы, характерные отсутствием какого бы то ни было дорожного покрытия, довольно просто. Да и в использовании тяжелой техники необходимости нет, что также является несомненным плюсом.

Различают два вида технологии возведения монолитных домов — туннельную и щитовую. При строительстве домов или коттеджей можно с равным успехом применять любую из них.

Туннельная опалубка позволяет построить сразу все стены и перегородки в доме, независимо от их толщины и высоты, а также любые перекрытия. Опалубка щитовая применяется при строительстве монолитного каркаса, что очень удобно при строительстве домов, в которых по проекту предусмотрено более двух этажей.

Разница заключается еще и в том, что при строительстве домов с применением туннельной опалубки необходимы дополнительные наружные работы по утеплению или возведению наружных стен. При использовании щитовой технологии этого не требуется, поскольку сами стены изначально могут быть возведены с учетом всех необходимых требований по теплоизоляции и эстетике внешнего вида фасада.

Монолитное строительство выгодно и с точки зрения перепланировок внутреннего пространства. Все перекрытия и перегородки, имеющие несущий характер, являют собой единую конструкцию и, если хозяину дома вздумается снести или перенести какую-либо из временных перегородок, он вполне может быть спокоен, что обрушения конструкции не произойдет.

Кроме того, внешние стены не выполняют основную несущую функцию — вся тяжесть конструкции ложится на сам монолит. Это исключает возможность образования в наружных стенах трещин и разрушений.

Монолитные дома строятся, как правило, на монолитных ленточных фундаментах. Это позволяет не только выдержать равномерную усадку всей конструкции в целом, но и значительно сократить время на строительство домов — возведение несущего каркаса и монтаж крыши можно производить сразу после выдержки фундамента.

К минусам монолитного частного строительства можно отнести низкие характеристики самого материала — бетона — по влагостойкости, а, следственно — по морозоустойчивости. Подвергаемый постоянному воздействию влаги, бетон склонен к разрушению. Поэтому стены монолитной конструкции обязательно должны быть защищены снаружи как утеплителем, так и водостойкими материалами.

Как правило, монолитные стены облицовывают снаружи керамическим кирпичом, основные показатели характеристик которого намного выше, чем у бетона. Стоимость самой монолитной конструкции невысока, если опалубочная система является сборно-разборной. Аренда опалубки стоит недорого.

Если же при строительстве домов используется несъемная опалубочная система, то стоимость таких домов значительно возрастает, ведь опалубка производится на специальном оборудовании и стоит весьма недешево. Плюс к этому следует учитывать затраты на наружную отделку стен.

Поэтому монолитное строительство хоть и является экономичным, но разница в цене не столь высока, как может показаться на первый взгляд, а экономия на утеплителе и наружной отделке впоследствии вообще может вылиться в довольно большие расходы на ремонт всего дома в целом.

 

Строительство домов из блоков

Сегодня практически невозможно представить строительство домов частного сектора без применения стеновых блоков. Высокая популярность стеновых блоков повлекла за собой появление большого количества технологических инноваций в сфере их производства.

Виды применяемых сегодня в строительстве стеновых блоков довольно разнообразны, поэтому с их применением можно решить любую задачу в малоэтажном строительстве. Все известные виды стеновых блоков имеют относительно схожие эксплуатационные характеристики. Тем не менее, технология производства каждого из них делает каждый вид блоков по-своему уникальным.

Основное отличие стеновых блоков друг от друга заключается в различии составов сырьевой смеси и собственно технологии производства. Наиболее востребованными из данного вида материалов сегодня являются пеноблоки, шлакоблоки, бетонные и газобетонные (газосиликатные), керамзитобетонные и полистиролбетонные блоки.

Все перечисленные виды блоков используются только для строительства домов и зданий, ограниченных по высоте (10-14 метров).

Для производства газобетонных и газосиликатных стеновых блоков используется кварцевый песок, цемент и известь, вода, газообразователи и различного рода добавки. Газообразователем, входящим в состав смеси, обычно является алюминий в виде порошка, суспензии или пасты.

Газоблоки обладают отличным сочетанием показателей по теплоизоляции и прочности. Газобетон может быть как автоклавным, так и не автоклавным. Автоклавный газобетон и газосиликат отличается повышенными прочностными характеристиками благодаря обработке при повышенных давлении и температуре.

Керамзитобетонные блоки производятся путем добавления в обычную бетонную смесь легкого пористого керамзита, отличающегося прекрасной теплоизоляцией. Процентное соотношение смеси и керамзита характеризует показатели прочности и теплоизоляции полученного в результате обработки материала. Себестоимость керамзитобетона невысока, что делает его весьма популярным в малоэтажном строительстве.

Пенобетонные и газобетонные стеновые блоки являются представителями  ячеистого бетона. Их основное достоинство заключается в невысокой себестоимости и простоте технологии производства.

Данные виды стеновых блоков состоят из смеси цемента и песка, воды и специальных пенообразователей. При этом показатели основных технических характеристик получаемого материала значительно ниже, чем у газосиликата или автоклавного газобетона.

Полистиролбетонные блоки производятся путем добавления в цементную смесь гранул полистирола, выполняющих функцию теплоизоляционного материала. Этот строительный материал отличается высокими теплоизоляционными свойствами, поэтому используют его преимущественно не для строительства домов, а в качестве теплоизолирующего материала.

Бетонные блоки являются прародителями всех существующих на сегодняшний день разновидностей стеновых блоков. Бетонные блоки просты как по составу, так и по производственной технологии.

Недостаток бетонных блоков заключается в их значительном весе, поэтому для строительства домов чаще используют облегченные наполнителем виды стеновых блоков, которые помимо меньшего веса имеют еще и повышенные показатели теплоизолирующих свойств.

Шлакоблоки обязаны своим названием главному наполнителю бетонной смести — производственному шлаку. Кроме шлака, сырьевая смесь может включать в себя более доступные песок, щебень, гравий, отсев гранита, опилки и так далее.

Производятся шлакоблоки путем вибропрессования. В строительстве домов жилого назначения шлакоблоки используются довольно редко, несмотря на их низкую стоимость. Причиной этому являются не слишком высокие технические характеристики материала. Зато шлакоблоки нашли довольно широкое применение в производственном и нежилом строительстве.

Стоимость, характеристики, форма, процент пустотелости, размеры и качество выпускаемых сегодня стеновых блоков зависят исключительно от фирмы, их производящей. Многие производители предлагают не только известный ассортимент продукции, но и производство строительного материала на заказ.

Далее мы более подробно остановимся на перечисленных видах стеновых блоков и постараемся дать полноценную характеристику каждому из них, чтобы вы смогли сделать правильный выбор строительного материала для своего будущего жилища.

Полистиролбетонные блоки

Полистиролбетон - универсальный материал, который, благодаря своей легкости и высоким теплоизолирующим свойствам может быть использован как для строительства домов, так и для их утепления.

Высокая плотность и низкая теплопроводность этого материала позволяют строить стены более тонкими, но в то же время не менее теплыми и надежными. Легкий полистеролбетон не требует усиленного фундамента, поэтому на обычном фундаменте можно возвести строение большей этажности.

Полистеролбетонные блоки изготавливаются на высокоточном оборудовании и имеют гладкую и ровную поверхность. Это позволяет сэкономить на дополнительной отделке стен. Полистеролбетон не подвержен образованию трещин, что также является несомненным плюсом.

Кроме того, блоки не бьются при неосторожном обращении. Это исключает естественные потери материала при хранении и транспортировке.

Блоки легко распиливаются, шлифуются и штробятся, что позволяет снизить трудозатраты при выполнении внутренних работ по монтажу инженерных систем.

Строительство домов из полистеролбетонных блоков гарантирует теплые стены без дополнительного утепления. Теплопроводность полистеролбетона в два раза ниже, чем пенобетона.

Поэтому кажущаяся тонкость стен сохранит тепло в таком доме гораздо лучше, чем при применении других видов строительных материалов. Колебание температуры в доме из полистеролбетонных блоков за сутки составляет всего 1ºС, поэтому в таком доме всегда тепло или прохладно, в зависимости от желания хозяина.

Полистеролбетон обладает отличными показателями звуко - и гидроизоляции и оптимальной паропроницаемостью. Для производства материала используется пищевой полистирол, поэтому сам материал характеризуется высокой экологичностью.

Дом из пенополистирола долговечен. Срок эксплуатации может составлять более 100 лет. При этом строительный материал не подвержен гниению, огнестоек, устойчив к воздействию растворителей и дает минимальную усадку при высыхании.

Полистеролбетонные блоки используются для возведения несущих и самонесущих стен при строительстве домов и коттеджей, в качестве несущих конструкций в каркасном строительстве и для утепления любых элементов строения, а также монолитных конструкций с несъемной опалубкой.

 

 Пенобетонные блоки

Пенобетон относится к одному из видов ячеистого бетона. Его пористая структура образована за счет использования в смеси специального пенообразователя, который при высыхании раствор образует замкнутые пузырьки.

Материалы, используемые в смеси и технология производства диктуют прочность будущего строительного материала. Неавтоклавный пенобетон приобретает свои свойства не сразу, а на протяжении длительного времени продолжает их накапливать. Поэтому непосредственно после производства его характеристики ниже, чем у пеноблоков, изготовленных по автоклавной технологии. Зато с течением времени соотношение показателей значительно изменяется.

Благодаря используемым в растворе добавкам, пенобетон обладает повышенными влагостойкостью и морозостойкостью, пониженной теплопроводностью и незначительной усадкой при высыхании.

В строительстве домов пенобетон используют в виде раствора и готовых блоков. Раствор применяется для сооружения монолитных конструкций и в качестве утепляющего материала для теплоизоляции практически всех элементов здания.

Пористая структура дает пенобетону ряд преимуществ перед обычным бетоном. Теплоизоляционные характеристики у него выше относительно бетона, но гораздо ниже, чем, например, у пенопласта. Пенобетон легче бетона, что позволяет снизить расходы на обработку, укладку, транспортировку и усиление фундамента.

Пенобетонные блоки довольно легко подвергаются механическому воздействию — сверлятся, пилятся, штробятся. Отсутствие сквозных пор делает пенобетонные блоки более влагоустойчивыми по сравнению с газобетонными.

Главным недостатком пенобетона является его низкая механическая прочность. Пенобетонные блоки при транспортировке и неаккуратном обращении легко бьются.

Изготавливается пенобетон по довольно простой технологии. Собственно, технологий производства существует целых три — классическая, метод сухой минерализации и автоклавная.

Классическая технология имеет наибольшее распространение в силу своей простоты — в раствор цемента и песка добавляют специальную пену из пеногенератора и смешивают массу в бетоносмесителе. Такой раствор легко можно получить даже в домашних условиях при наличии необходимого оборудования.

Сухая минерализация раствора используется обычно в непрерывной технологии производства. Сухие компоненты добавляют в низкократную пену, которая непрерывно подается пеногенератором, что позволяет получить смесь с низким содержанием воды. Для этого способа производства используется специальное оборудование.

Автоклавная технология заключается в обработке бетонной смеси при высокой температуре и большом давлении. Под давлением же готовый раствор подается на линию формовки блоков или в монолитную конструкцию.

Пеноблок — материал относительно дешевый.

Строительство домов из пеноблоков подразумевает дополнительные отделочные работы как внутри дома, так и в отношении наружной поверхности стен. Поэтому к стоимости самого материала необходимо учитывать и дополнительные расходы на отделку.

 

Газосиликатные блоки

Газосиликат, как и пенобетон, является представителем ячеистых бетонов. В его состав входят известь, кварцевый песок и цемент. В качестве газообразователя используется преимущественно суспензия из алюминиевой пудры, которая при добавлении в сырьевой раствор дает химическую реакцию, вызывающую вспенивание.

Затвердевшая смесь металлическими струнами рассекается на блоки, размеры которых устанавливаются технологией производства. Полученные блоки оставляют на некоторое время до полного затвердевания. Струнная технология получения блоков позволяет производить материал любого размера и формы.

Полное отвердевание материала происходит при его автоклавной обработке. В результате получается готовый строительный материал в виде газосиликатных блоков, обладающий невысокой плотностью и хорошими теплоизолирующими свойствами.

С экономической точки зрения строительство домов из газосиликатных блоков обходится гораздо дешевле, чем строительство кирпичного здания той же площади. Это происходит благодаря тому, что относительно легкий материал не требует усиления опорной конструкции фундамента.

Кроме того, в качестве соединительного материала для газосиликатных блоков применяется специальный клей, а не цементный раствор. Это также значительно влияет на стоимость и скорость возведения конструкции.

Стены из газосиликата не требуют дополнительного утепления, а их внешняя отделка менее затратна ввиду особенностей поверхности стенового материала. Газосиликатные блоки обладают еще и низкой теплопроводностью, что снижает затраты на обогрев помещений дома на протяжении срока эксплуатации материала.

По воздухопроницаемости газосиликат практически не уступает дереву, но, как искусственный камень, отличается огнестойкостью и не подвержен разрушению в следствие воздействия биологических факторов.

Основным недостатком газосиликатных блоков является их низкая водостойкость. Материал теряет свои прочностные свойства при постоянном воздействии влаги, поэтому строительство домов из него предусматривает дополнительную защиту наружной поверхности стен от сырости.

Газосиликатные блоки имеют пористую структуру не только изнутри. Благодаря технологии производства, блок и снаружи выглядит как мелкая губка. Это сокращает и трудозатраты, и расход материала на внутреннюю отделку, ведь на пористой поверхности стены выравнивающие смеси и растворы схватываются гораздо легче.

 

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетон представляет из себя стандартную легкую бетонную смесь, в которую в разном процентном соотношении добавляется в качестве теплоизолятора керамзит.

Производство керамзитобетонных блоков заключается в вибропрессовании готовой смеси сырьевых материалов.

Используются керамзитобетонные блоки для возведения наружных стен и внутренних перегородок при строительстве домов и хозяйственных сооружений, для заполнения каркаса в монолитном строительстве.

Керамзитобетон — сравнительно легкий материал. Содержание цемента в готовом керамзитобетонном блоке гораздо ниже, чем в других видах стеновых блоков. По экологичности данный вид блоков ничем не уступает керамическому кирпичу, поскольку основной наполнитель — керамзит — производится из такой же глины, как и керамика.

Основным показателем керамзитобетонного блока является его высокий уровень теплоизоляции. Это позволяет использовать блоки для строительства домов с равным успехом в любых климатических условиях. Показатели воздухопроницаемости керамзитобетона также находятся на довольно высоком уровне.

Проще говоря, по всем основным характеристикам, которые учитываются при выборе строительного материала для постройки жилого дома, керамзитобетонный блок соответствует как дереву, так и камню. Он долговечен и экологичен. Обладает прекрасной звукоизоляцией и устойчивостью к действию агрессивных сред.

К недостаткам керамзитобетона можно отнести его высокую пористость. Это уменьшает показатели материала по влагостойкости и морозоустойчивости. Кроме того, керамзитобетон достаточно хрупок, поэтому при возведении тяжелых конструкций необходимо точно рассчитывать нагрузку на стены, для строительства которых он применялся.

Ввиду низкой устойчивости к воздействию влаги, стены из керамзитобетонных блоков требуют наружной отделки влагостойкими материалами.

 

Арболитовые блоки

Арболит — уникальная по своим свойствам смесь цемента и древесной щепы. Обработанная по специальной технологии древесная масса подвергается химической минерализации и уже в таком виде вносится в раствор бетона. Арболитовые блоки — единственный строительный материал, в состав которого не входит песок.

Арболит обладает отличными показателями по звукоизоляционным и теплоизоляционным характеристикам.

Арболитовые блоки — материал довольно легкий и простой в обработке, что значительно упрощает строительство домов из него. Кроме того, поверхность арболитовых блоков не требует армирования в процессе оштукатуривания стен.

Стоимость арболитовых блоков гораздо ниже популярного сегодня кирпича, но особым спросом он не пользуется, поскольку обладает низкой влагостойкостью и большим расходом сырьевых материалов при производстве. По этой же причине производство арболитовых блоков, так широко развитое во второй половине прошлого столетия, на сегодняшний день считается пережитком.

 

Шлакоблоки

Шлакобетон производится путем вибропрессования бетонной смеси, в состав которой входят фактически производственные отходы — производственный шлак, перлит, гравий, отходы кирпича, зола, минерализованные опилки, песок и т.д. Компонентами раствора также могут являться ракушечник и керамзит.

По весу и основным характеристикам шлакобетон практически приравнивается к неавтоклавному пенобетону. Однако, в силу своего состава, шлакоблоки не обладают экологичностью. Некоторые компоненты раствора могут оказать негативное влияние на здоровье из-за содержащихся в них паров вредных веществ, используемых в производстве того, отходами чего эти компоненты являются.

Достаточно легкие и дешевые, шлакоблоки удобны для строительства домов, но их расход в таком строительстве гораздо выше из-за низких показателей теплоизоляции.

Кроме того, стены из шлакоблоков обязательно нужно штукатурить и защищать от воздействия влаги, что с экономической точки зрения весьма невыгодно. Поэтому шлакоблоки в жилом строительстве используются крайне редко. Зато они нашли весьма широкое применение в возведении хозяйственных производственных сооружений.

 

Как мы видим из всего вышеизложенного, сегодняшний рынок строительных материалов радует нас своим разнообразием и изобилием. Для того, чтобы наш читатель не запутался в представленной информации и мог сделать правильный выбор, мы не стали указывать технические характеристики материалов в их описании, а вынесли эти сведения в отдельную сравнительную таблицу.

В ней приведены наиболее популярные материалы, используемые для строительства домов и показатели по их основным характеристикам.

Наименование материала

Основные физико-технические характеристики строительного материала

Плотность кг/ куб.м.

Теплопроводность, Вт/м,хС

Морозостойкость, циклов

Водопоглощение, % по массе

Предел прочности при сжатии, МПа

Кирпич керамический

1550-1700

0,6-0,95

25

12

2,5-25

Кирпич силикатный

1700-1950

0,85-1,15

25

16

5-30

Керамзитобетон

900-1200

0,5-0,7

25

18

3,5-7,5

Газобетон

600-800

0,18- 0,28

35

20

2,5-15

Пенобетон

200-1200

0,14-0,38

35

14

2,5-7,5

Дерево

450-600

0,15

-

-

1.5-4.0

Арболит

400-850

0.08-0,17

25-50

40-85

0,5-2,5

Полистеролбетон

150-600

0,12-0,55

100

4

0,5-2,5

Шлакобетон

800-1400

0,5-0,7

25

8

0,5-1

Газосиликат

300-500

0,11-0,12

35

25-30

0,4-1,2

Говоря о строительстве домов, нельзя не сказать о том, что строительство любого дома (до начала отделочных работ) начинается с закладки фундамента и заканчивается монтажом кровельного материала.

Далее мы коротко остановимся на видах фундаментов и кровли, для того, чтобы читатель имел возможность сориентироваться в существующем на сегодняшний день ассортименте.

 

Закладка фундамента

Мы не зря начали эту статью с характеристики видов стеновых материалов, ведь каждый из них обладает особенными показателями по весу. Этот параметр стенового материала очень важен, когда речь идет о том, на каком фундаменте будет возводиться конструкция дома.

Тем не менее, общая нагрузка на фундамент — не единственный фактор для выбора какого-либо из существующих видов фундаментов. Вторым, не менее важным, фактором являются свойства почвы, на которой будет вестись строительство дома.

Перед тем, как сделать выбор в отношении вида фундамента, необходимо определить, к какому типу почв относится грунт на месте застройки и глубину его промерзания. Скалистые грунты по своей сути не являются грунтами как таковыми.

По большей части они представляют из себя каменистую поверхность. Поскольку камень и так служит прекрасным основанием для строительства будущего дома, то и фундамент на таком грунте закладывать смысла нет — достаточно просто выровнять поверхность.

Грунт, который состоит их смеси песка и щебня, также достаточно прост. Малозаглубленный фундамент на таком грунте может выдерживать довольно большую нагрузку. Песчаные грунты хороши еще и своим свойством отлично пропускать влагу.

Благодаря этому воздействие естественной влаги в почве на фундамент сводится к минимуму. Гораздо сложнее в обращении почвы глинистые. Глина — материал, которому свойственны размокание и, вследствие этого — глубокое, до полутора метров, промерзание.

Торфяной грунт характерен большим количеством грунтовых вод. Это также относится к факторам, негативно влияющим на конструкцию фундамента. Кроме того, торфяник — почва достаточно мягкая и неправильное устройство основания возводимой конструкции может привести к растрескиванию и разрушению несущих стен.

Ленточный фундамент — сплошная бетонная конструкция, повторяющая контуры будущего строения. Зачастую ленточный фундамент заливается и под внутренние несущие стены и опоры. При строительстве домов частного сектора чаще всего используется именно данный вид фундамента.

В разрезе ленточный фундамент имеет обычно прямоугольную форму. Если же строительство ведется на непрочном грунте, то срез фундамента может иметь форму трапеции. Это позволяет значительно увеличить нагрузку на такое основание и возводить более массивные строения.

Однако, следует иметь ввиду, что такой формы фундамент более склонен к разрушению вследствие возникновения в нем растягивающего напряжения при большой нагрузке. Чтобы избежать подобной неприятности, достаточно использовать ступенчатое расширение, а не постепенное.

Главное правило при закладке фундамента — его заглубление ниже установленного уровня промерзания почвы на один уровень. Чтобы определить уровень промерзания, необходимо произвести замеры температуры почвы в зимнее время и найти точку с нулевым показателем.

Эта точка и будет являться уровнем промерзания. Устройство ленточного фундамента внутри конструкции под стенами, не являющимися несущими, от уровня промерзания грунта не зависит. Этот показатель важен для той части основания, на которой будет стоять несущая конструкция.

При этом для домов, которые предполагается постоянно отапливать, глубину фундамента можно несколько уменьшить. Расположение подошвы основания намного ниже глубины промерзания крайне нежелательно, поскольку касательные силы могут привести к вытеснению фундамента вместе с промерзшим грунтом и, как следствие, к его разрушению.

Устройство ленточного фундамента может производиться несколькими способами. Самым распространенным из них является монолитная заливка несъемной опалубки бетонным раствором с обязательным центральным армированием.

Нередко в состав бетона входят утепляющие компоненты — шлак или керамзит. Альтернативой монолитной конструкции является укладка в основание дома кирпичного фундамента. При таком способе устройства стены самого фундамента обязательно должны быть наклонными и сужаться кверху, чтобы снизить нагрузку промерзшего грунта на материал.

Иногда экономные застройщики вместо кирпича применяют бетонные блоки. Этот вариант действительно экономичен, но лишь на стадии закладки фундамента, поскольку бетонный блок сам по себе — материал, не обладающий достаточными прочностными свойствами, чтобы выдерживать нагрузку всего строения и одновременно воздействие на него почвы.

На мягких и подвижных грунтах фундамент из бетонных блоков может попросту разрушиться.

Плитный (монолитный) фундамент – наилучшее решение для строительства домов на неустойчивых грунтах (глина, торф). Устраивается такой фундамент довольно просто. Дно предварительно вырытого котлована укрывается песчаной подушкой, имеющей толщину 20-30см, которая сверху заливается бетонным раствором.

Вся бетонируемая площадь тщательным образом армируется. В результате получается сплошная железобетонная плита, способная не только выдерживать довольно большую нагрузку, но еще и обладающая устойчивостью к просадке грунта.

Дом на плитном фундаменте отличается большим сроком эксплуатации, поскольку его конструкция не подвержена разрушению вследствие движения почвы — дом движется вместе с ней. Однако, в этом же заключается и минус такого фундамента — его нельзя использовать на наклонных поверхностях, поскольку высока вероятность «сползания» дома вниз по склону.

Еще один недостаток плитного фундамента — большой расход материала на его устройство. Кроме того, при строительстве домов на плитном фундаменте значительно усложняется процедура устройства цокольных и подвальных помещений.

Это вызывает необходимость дополнительных земляных работ, больший расход бетонной смести и затраты на устройство стен. Если же никакие помещения ниже уровня земли проектом дома не предусмотрены, для устройства плитного фундамента может даже не понадобиться рытье углубленного котлована.

Столбчатый фундамент представляет из себя ряд столбов, которые расположены под углами и стенами здания на равном расстоянии (2м). Если есть необходимость, расстояние между столбами фундамента может отличаться от общепринятого.

В качестве материала для устройства столбов может использоваться кирпич, камень или бетонные блоки. В целях увеличения устойчивости строения и равномерного распределения нагрузки на основание конструкции столбчатый фундамент дополнительно снабжается ростверком (обвязочными балками), который соединяет столбы между собой.

Данный вид фундамента используется для строительства домов из легких материалов (дерева), а также для домов со стенами из кирпича, когда глубокий ленточный фундамент нецелесообразен.

Положительная черта столбчатого фундамента - низкий расход строительных материалов и сопротивление морозному пучению почвы. На подвижных грунтах строительство домов на столбчатых фундаментах не ведется в связи с высокой опасностью разрушения конструкции.

Столбчатые фундаменты отличаются долговечностью. Срок эксплуатации столбчатого фундамента, устроенного из кирпича - более 60 лет. Однако, есть и значительный недостаток — большое количество земляных работ, ведь укладка кирпича в скважину физически невозможна.

Производится закладка столбчатого фундамента следующим образом. В намеченных точках при помощи экскаватора или вручную выкапываются ямы, на дно которых заливается армированная бетонная подушка, имеющая толщину более 20см.

Эта подушка служит основанием для последующей кладки. Далее с особой тщательностью выкладываются сами столбы, которые по окончании работ обрабатываются влагостойкими составами.

Оставшееся вокруг столба пространство заполняется песком или щебнем для уменьшения воздействия на опору движений грунта. Иногда в качестве столбов используются уже готовые железобетонные блоки или же вырытые в земле углубления заполняются армированным бетоном. Во втором случае конструкция фундамента требует дополнительной гидроизоляции.

Свайный фундамент — конструкция из железобетонных свай, объединенных в своей верхней части железобетонной или бетонной монолитной плитой или ростверком. Свайные фундаменты используются в основном при строительстве домов большой массы на слабом грунте.

Свайный фундамент закладывается двумя способами — заливкой железобетона в специально пробуренные скважины или забивкой свай в грунт. По способу закладки различают соответственно и виды свай — забивные и буронабивные. Оголовки (верхняя часть) свай заливаются монолитным ростверком-цоколем.

Помимо указанной, существует еще и классификация свай по характеру производимых в грунте работ. Сваи-стойки нижним, погруженным в землю, концом опираются на прочный слой грунта (например, скальные породы), передавая на него нагрузку конструкции.

Применяются сваи-стойки при строительстве домов на почвах, где глубина залегания твердых пород не превышает длину сваи. Фундаменты такой конструкции дают минимальную осадку. Если твердый грунт залегает достаточно глубоко — используются висячие сваи.

Самые прочные и популярные сваи производятся из железобетона. Однако, существуют и другие виды материалов, используемых в свайном производстве. Это дерево, бетон, асбестоцемент, сталь и комбинированные материалы.

 Фундамент — та часть жилого дома, которая отвечает за целостность и надежность всей конструкции дома. Именно поэтому при строительстве домов закладке фундамента уделяется особо пристальное внимание.

Не следует также забывать и о том, что для достижения наибольшей прочности фундамент требует собственной усадки до начала возведения стен. Обычно закладка фундамента производится в летне-осенний период, чтобы фундамент «перезимовал».

Это позволяет не только выдержать необходимое для усадки время, но и оценить качество заложенного фундамента. Основные погрешности в фундаментных работах будут видны уже весной, после того, как опорная конструкция подвергнется естественному воздействию окружающей среды.

 Устройство крыши

Завершающими работами по строительству «коробки» будущего жилого дома являются кровельные работы. Балочная конструкция под кровлю может устанавливаться на любом этапе строительства домов. Крыши могут быть двухскатные, трехскатные, четырехскатные, многоскатные, куполообразные, шатровые.

На сегодняшний день самой популярной является двухскатная крыша, как самый простой в изготовлении и наиболее экономичный вариант. Преимущество выбора данного типа устройства крыши заключается в том, что ее конструкция позволяет организовать жилую зону в чердачном помещении.

А крыши, плоскость ската которых устроена с изломом, позволяют увеличить полезную площадь чердака.

Крыша, как функциональный элемент конструкции дома, обеспечивает не только водосток, но и передает ветровую и снеговую нагрузки на несущие стены.

Мы не будем останавливаться на устройстве самой конструкции крыши, обратим внимание лишь на то, что самостоятельное сооружение крыши без соответствующих навыков или привлечения профессионалов может обернуться довольно большими проблемами, поэтому устройство крыши — не та часть строительства, на которой допустима экономия.

Что касается кровельных материалов, то их разнообразие на сегодняшний день весьма велико. Существует общепринятая классификация кровельных материалов:

- рулонные;

- мастичные;

- мембранные (пленочные);

- листовые;

- наборные (штучные).

При этом кровли для городского и малоэтажного частного строительства принципиально различны.

Рулонные кровли производятся из битумно-полимерных и битумных материалов с обязательным армированием основы синтетическими, картонными или пленочными материалами. Самыми распространенными рулонными кровельными материалами являются рубероид, толь и пергамин.

Основу этих видов кровли составляет картон, поэтому основным их недостатком является склонность к гниению, низкая морозостойкость и недолговечность. По этим причинам рулонные кровли применяются в строительстве домов в основном в тех случаях, когда невозможно использование другого кровельного материала.

Если в качестве основы кровельного материала применяются стеклоткань, стеклохолст или полиэстер, то такие рулонные материалы относят к битумно-полимерным. Они не подвержены гниению, теплоустойчивы и морозостойки, не образуют трещин и, как следствие — более долговечны.

Устраивается кровля из рулонных материалов путем склеивания нескольких слоев материала и образованием таким образом гидроизолирующего ковра. Кровельный ковер наплавляют или приклеивают при помощи мастики на бетонные или металлические основания.

Мастичные (наливные) кровли представляют из себя полимерные мембраны, которые формируются непосредственно на поверхности крыши. На бетонное основание наносятся жидковязкие олигомерные продукты, образующие сплошное эластичное покрытие, которое выглядит как монолитный, напоминающий резину материал.

Такие кровли — самое удачное решение при строительстве домов в регионах с суровыми климатическими условиями.

Мастичные кровли обладают стойкостью к воздействию агрессивных сред, высокой прочностью при температурах в диапазоне от -40ºС до +100ºС, эластичностью и сравнительно небольшим весом.

Мембранные покрытия используются при устройстве кровли промышленных, административных и общественных зданий, имеющей малый уклон и прочное основание. Для производства мембраны используется высокоэластичный полимерный материал, обладающий высокой прочностью на прокол и растяжение.

Основным преимуществом мембранного покрытия является возможность быстрого производства кровельных работ на больших площадях. Полотна материала поднимаются на крышу в сложенном состоянии, разворачиваются и укладываются непосредственно на основание.

На швах и в местах примыкания полотна материала соединяются самовулканизирующимися лентами. Подобную кровлю можно использовать как при строительстве домов, так и на старых кровельных коврах.

Полностью уложенная и склеенная мембрана сверху засыпается гравием или выкладывается бетонными плитками. Крышу с мембранным покрытием можно «эксплуатировать» без риска повреждения кровельного материала — при полном соблюдении требований к установке срок эксплуатации мембранной кровли составляет 30 лет.

Листовые кровельные материалы появились на рынке строительных материалов довольно давно. Первым из них был хорошо известный всем шифер (асбестоцементные листы). Позже появились волнистой формы оцинкованные стальные и алюминиевые листы.

Ну а на сегодняшний день весьма широко используются и достаточно новые металлочерепица и битумно-картонные волнистые листы. При этом приоритет в использовании отдается профилированным кровельным материалам.

Искусственный шифер — материал довольно долговечный. Срок его службы может составлять до 50 лет. Листы шифера производятся из асбестоцемента — смести портландцемента и коротковолокнистого асбеста.

С целью увеличения срока службы и для придания материалу декоративности, шифер покрывают специальными окрасочными составами. Данные составы уменьшают степень водопоглощения материала и, соответственно, повышают его морозостойкость.

Стальные (гофрированные и ровные) и гофрированные алюминиевые листы обладают гораздо большей прочностью и долговечностью, нежели шифер. Срок их службы может превышать 50 лет, но сам материал не обладает достаточной устойчивостью к воздействию агрессивных растворов и может подвергнуться коррозии вследствие выпадения кислотных осадков. Во избежание этого металлические кровли также обрабатывают окрасочными составами.

Битумно-картонные гофрированные листы внешне очень похожи на шифер. Читателю они могут быть известны по наименованию торговых марок Ондулин и Еврошифер. Изготавливается этот кровельный материал из прессованного картона, который пропитывается битумом при высоких температуре и давлении.

Готовые листы покрываются полимерными составами или специальной краской. По яркости окраски битумно-картонного листа кровли можно судить о том, сколько слоев защитно-декоративной краски нанесено на него в процессе производства — один или два.

Двухслойная окраска выглядит более ярко и придает материалу большую долговечность. Битумно-картонные листы обладают меньшим весом и большей эластичностью, чем шифер или стальные листы.

Однако, срок их службы вдвое меньше — всего 25-30 лет, что обусловлено низкими показателями прочности материала. Кроме того, кровля из битумно-картонных листов требует дополнительного утепления и гидроизоляции рулонными материалами.

Металлочерепица — стальной оцинкованный лист с полимерным покрытием, подвергнутый профилированию с целью имитации натуральной черепицы. Покрытие стального листа производится в несколько слоев и несколькими материалами.

Это обеспечивает защиту материала от воздействия влаги и препятствует его окислению вследствие механического воздействия. Металлочерепица — самый популярный сегодня кровельный материал, используемый при строительстве домов частного типа.

Этот вид кровли имеет малый вес, прост в монтаже, экологичен и обладает длительным сроком эксплуатации. Недостаток металлочерепицы заключается в ее резонировании во время дождя и при движении снега по скату.

Наборные (штучные) кровли — самый древний кровельный материал. Наиболее широко известны такие виды штучной кровли, как природный сланец, керамическая черепица и деревянные кровельные элементы.

Керамическая черепица обладает рядом преимуществ перед своим металлическим аналогом. Она имеет гораздо более высокие показатели по основным техническим характеристикам — огнестойкости, устойчивости к воздействию ультрафиолета, кислотных дождей и изменению температур.

Керамика надежна, долговечна и экологична, обладает низкими показателями по теплопроводности и высокими по шумоизоляции. Керамическая черепица — самый долговечный (до 100 лет) кровельный материал, не требующий ухода.

Тем не менее, ее использование при строительстве домов в наши дни сводится к минимуму по причине большого веса и высокой цены. Современным удешевленным вариантом черепицы могут служить цементно-песчаная или бетонная черепицы. Они легче и дешевле керамической, но обладают гораздо меньшей прочностью и долговечностью.

Металлическая черепица — оцинкованный стальной лист, профилированный и содержащий минеральный гранулят в акриловом соединении на поверхности. Данный вид наборной черепицы внешне имитирует вид керамики.

Мягкая кровля — покрытие из цветных прямоугольных или шестиугольных плиток. Основой гибкой (мягкой) кровли служит стекловолокно или картон, которые пропитываются битумом и покрываются сверху минеральной крошкой.

Снизу на поверхности мягкой черепицы находится самонаклеивающийся резинобитумный слой. Данный вид кровли достаточно легок как по массе, так и в монтаже и весьма популярен при устройстве крыш, имеющих сложную конструкцию. Срок службы мягкой кровли составляет 30-50 лет.

 После того, как завершены кровельные работы, коробку дома можно считать практически готовой к отделке. Необходимо только учитывать тот факт, что любое строение дает усадку на протяжении нескольких лет, причем основной процент усадки конструкции приходится на первый год.

Поэтому готовую конструкцию лучше выдержать определенное время для естественной усадки, чтобы избежать неприятных последствий в виде отваливающихся плиток со стен в ванной или растрескавшейся штукатурки на потолке.

По истечении срока для усадки можно приступать к фасадным и внутренним отделочным работам, монтажу окон и дверей и прочих мер доведения здания до состояния, пригодного для жилья.

Выбор конкретного вида фундамента, стенового материала и кровли для строительства домов может быть обусловлен двумя факторами — надежность и экономичность. Для каждого региона нашей страны характерны свои особенные климатические условия и характеристики почв, которые диктуют нам где строить, из чего строить, какой толщины должны быть стены, насколько должен быть углублен фундамент и так далее.

Вполне естественно, что при отсутствии финансовых затруднений здравомыслящий человек будет руководствоваться соображениями надежности своего будущего жилища, не экономя на строительных материалах.

Те же, для кого цена имеет большое значение, встанут перед выбором в соотношении цена-качество каждого конкретного строительного материала или вида работ, руководствуясь информацией о ценах и технических характеристиках продукции.

Если говорить о стоимости строительства домов исходя из стоимости стенового строительного материала, то деревянные дома на сегодняшний день имеют самую низкую цену. Следующим по стоимости будет бетонный блок, ну и самый дорогой материал — кирпич.

Однако, стоимость готового жилого дома складывается не только из этого показателя. В нее входит и стоимость фундамента, которая зависит от расхода и цены материала, и стоимость кровли. Не следует забывать также об утеплении и наружной отделке стен.

Поэтому назвать конкретную цену будущего дома навскидку не представляется возможным, даже если вы примерно представляете, что именно хотите получить в результате строительства. Здесь есть два пути — постепенное строительство с постоянными, не поддающимися планированию расходами на материалы и услуги строителей и заказ проекта.

Заказывая проект жилого дома у подрядчика, вы получите точную информацию относительно стоимости материалов и услуг. Кроме того, опытные профессионалы смогут дать совет относительно выбора вида фундамента, стенового и кровельного материала с учетом особенностей климата и почвы в месте застройки.

Еще раз хочется напомнить о том, что построить дом на словах или нарисовать проект на бумаге - это одно, а возвести реальную конструкцию — совершенно другое. Каждые работы, будь то монтаж оконного блока, закладка фундамента или устройство лестницы, требуют серьезных знаний и опыта.

Не следует доверять строительство вашего жилища непрофессионалам, если вы хотите быть уверены в надежности будущего дома и безопасности своих близких. Не экономьте на специалистах - эти расходы максимально оправданны. 

 


Тел: 8 495 507 91 56                                                                                          На главную